Een straalmachine kan worden ingezet voor het verwijderen van roest, verf, coatings en andere verontreinigingen, maar ook voor het opruwen, matteren of voorbereiden van een oppervlak. Welke machine het meest geschikt is, hangt sterk af van de toepassing.
Voor bedrijven die regelmatig met oppervlaktebewerking te maken hebben, zijn vooral de straalintensiteit, capaciteit, het luchtverbruik en de gewenste afwerking belangrijk. Een machine voor incidenteel reinigen vraagt immers iets anders dan een installatie voor seriematig industrieel straalwerk.
Hieronder zetten we vijf straalmachines van Normfinish op een rij.
1. Normfinish DP drukstraalmachine
Voor zwaar en intensief straalwerk is een drukstraalmachine vaak de meest geschikte keuze. De Normfinish DP gebruikt een druktank om het straalmiddel met hoge snelheid op het oppervlak te brengen.
Bij 4 bar kan het straalmiddel een snelheid van ongeveer 200 meter per seconde bereiken. Daardoor kunnen hardnekkige verflagen, poedercoatings en sterke vervuiling relatief snel worden verwijderd.
Het grote voordeel van een drukstraalmachine is de snelheid. Volgens Normfinish kan hetzelfde straalwerk in ongeveer twee tot drie keer minder tijd worden uitgevoerd dan met een injectorstraalmachine.
Daar staat wel een hoger persluchtverbruik tegenover. Bij 4 bar ligt dit rond de 3.000 liter per minuut. Een geschikte compressor is daarom een belangrijk onderdeel van de installatie.
Geschikt voor:
- intensief en seriematig straalwerk
- hardnekkige coatings en verflagen
- sterke vervuiling en corrosie
- toepassingen waarbij snelheid belangrijk is
2. Normfinish DI injector straalmachine
Niet iedere toepassing vraagt om maximale straalintensiteit. Voor het reinigen, ontroesten, ontbramen of opruwen van onderdelen kan een Normfinish DI injector straalmachine een praktischere oplossing zijn.
Bij injectorstralen wordt het straalmiddel door een venturi-effect aangezogen en vervolgens met perslucht versneld. Het straalmiddel komt met een snelheid van ongeveer 80 meter per seconde uit de nozzle.
Een belangrijk voordeel is het lagere luchtverbruik ten opzichte van drukstralen. De DI gebruikt ongeveer 1.000 liter lucht per minuut bij 6 bar straaldruk.
De investering ligt bovendien doorgaans lager dan bij een drukstraalmachine. Daar staat tegenover dat het straalproces minder snel verloopt.
Geschikt voor:
- reinigen en ontroesten
- ontbramen
- matteren en opruwen
- minder intensieve oppervlaktebewerking
- bedrijven die een lager luchtverbruik belangrijk vinden
3. Normfinish Mistral MP02
De Normfinish Mistral MP02 is een drukstraalmachine uit de Mistral-serie. Deze serie is ontwikkeld als een economische oplossing voor toepassingen waarbij niet dezelfde mate van capaciteit of uitvoering nodig is als bij uitgebreidere industriële systemen.
Omdat de MP02 gebruikmaakt van drukstralen, is de machine interessant voor werkzaamheden waarbij een hogere straalintensiteit gewenst is.
Daarmee vormt de MP02 vooral een optie voor bedrijven die de voordelen van drukstralen willen benutten, maar op zoek zijn naar een relatief economische machine.
Geschikt voor:
- intensiever straalwerk
- verwijderen van hardnekkige vervuiling
- toepassingen waarbij straalsnelheid belangrijk is
- bedrijven die een economische drukstraaloplossing zoeken
4. Normfinish Mistral MI02
De Mistral MI02 is een injectorstraalmachine en richt zich daarmee op een ander type toepassing dan de MP02.
Injectorstralen is vooral geschikt wanneer een lagere straalintensiteit voldoende is. Denk bijvoorbeeld aan het reinigen van onderdelen, het verwijderen van lichte corrosie of het voorbereiden van een oppervlak.
Een bijkomend voordeel is dat een injectorstraalmachine relatief weinig perslucht nodig heeft. Daardoor kan deze techniek interessant zijn voor bedrijven die niet over een zeer grote compressorcapaciteit beschikken.
De Mistral-serie staat volgens Normfinish bekend om de prijs-kwaliteitverhouding en is bedoeld als economische keuze wanneer er minder hoge eisen aan het straalproces worden gesteld.
Geschikt voor:
- licht tot middelzwaar straalwerk
- reinigen en ontroesten
- oppervlaktevoorbereiding
- bedrijven die een economische oplossing zoeken
5. Normfinish Mistral MI03
De Mistral MI03 is eveneens een injectorstraalmachine uit de Mistral-serie. Net als de MI02 is dit type machine bedoeld voor toepassingen waarbij geen maximale straalintensiteit nodig is.
De machine kan daardoor interessant zijn voor bedrijven die regelmatig onderdelen willen reinigen of een oppervlak willen voorbereiden, maar niet noodzakelijk een zware drukstraalmachine nodig hebben.
De keuze tussen verschillende modellen binnen de Mistral-serie hangt uiteindelijk af van de gewenste capaciteit, de afmetingen van de onderdelen en de manier waarop de machine wordt ingezet.
Geschikt voor:
- regulier straalwerk
- reinigen en ontroesten
- oppervlaktevoorbereiding
- toepassingen waarbij prijs en functionaliteit zwaar meewegen
Welke straalmachine past bij jouw toepassing?
De verschillen tussen de machines zitten vooral in de manier waarop het straalmiddel wordt versneld. Bij drukstralen ligt de straalintensiteit hoger en kan er sneller worden gewerkt. Daar staat een hoger persluchtverbruik tegenover.
Bij injectorstralen ligt de intensiteit lager, maar is het luchtverbruik beperkter en de investering doorgaans lager.
| Straalmachine | Type | Belangrijkste voordeel | Geschikt voor |
| Normfinish DP | Drukstralen | Hoge snelheid en intensiteit | Zwaar en seriematig werk |
| Normfinish DI | Injectorstralen | Lager luchtverbruik | Reinigen en algemeen straalwerk |
| Mistral MP02 | Drukstralen | Economische drukstraaloplossing | Intensiever straalwerk |
| Mistral MI02 | Injectorstralen | Economische oplossing | Licht tot middelzwaar werk |
| Mistral MI03 | Injectorstralen | Economische injectoroplossing | Regulier straalwerk |
Waar moet je op letten bij het kopen van een straalmachine?
Een hogere straalintensiteit is niet automatisch beter. De juiste machine is vooral de machine die aansluit op het werk dat je daadwerkelijk uitvoert.
Let daarom onder andere op:
Het type straalwerk
Moet je vooral reinigen en ontroesten, of wil je hardnekkige coatings en verflagen verwijderen? Voor het laatste is drukstralen vaak interessanter.
De hoeveelheid werk
Bij incidenteel gebruik zijn de eisen anders dan wanneer dagelijks grote aantallen onderdelen moeten worden gestraald.
De compressorcapaciteit
Dit is een belangrijk aandachtspunt. Een drukstraalmachine kan aanzienlijk meer perslucht vragen dan een injectorstraalmachine.
De gewenste snelheid
Wanneer productiviteit een belangrijke rol speelt, kan de hogere intensiteit van drukstralen een groot verschil maken.
Het gewenste oppervlakte-effect
Niet iedere toepassing vraagt om dezelfde mate van opruwen, reinigen of materiaalverwijdering.
Straalmachine kiezen
De beste straalmachine is dus afhankelijk van de combinatie van materiaal, vervuiling, straalmiddel, gewenste snelheid en beschikbare perslucht. Een drukstraalmachine is vooral interessant voor zwaar en seriematig werk, terwijl injectorstralen een logische keuze kan zijn voor minder intensieve toepassingen.
Bij twijfel is het daarom verstandig om niet alleen naar de aanschafprijs van een machine te kijken. Het luchtverbruik, de benodigde straaltijd en de hoeveelheid onderdelen die je verwerkt bepalen uiteindelijk mede wat de meest economische oplossing is.
Normfinish levert zowel druk- als injectorstraalmachines en kan op basis van de specifieke toepassing adviseren welk type machine daarbij past.
Almar Fernhout, hoofdredacteur met 15+ jaar ervaring in duurzame lifestyle-journalistiek. Almar werkt nu niet alleen voor De Betere Wereld, maar is ook oprichter van We Smyle. Een ander bedrijf waarmee hij een betere wereld voor iedereen wil creëren. Lees hier meer over Almar.